? 方圳在前面向大家分享了制作手糊玻璃鋼制品膠衣面、鋪層面、脫模等存在缺陷的文章，其主要原因是：材料選擇不當；制作工藝不按規(guī)矩操作，或管理不善(如攪拌不勻，配比不當)；模具變形或模具表面有缺陷，或模具遭到污染；或環(huán)境條件惡劣等?，F(xiàn)就制作玻璃鋼模具或產(chǎn)品時常見的手糊玻璃鋼制品缺陷處理方法向大家分享：
手糊玻璃鋼制品缺陷-制品表面發(fā)粘
在玻璃鋼制品的生產(chǎn)過程中，往往由于制品暴露在潮濕空氣中，或鼓風機、電風扇等排風設備，直吹制品的表面，造成苯乙烯揮發(fā)過多，最終層內(nèi)無含臘的樹脂；或者由于環(huán)境溫度控制不當，引起制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。
處理辦法：
①在糊制完成后，在其上覆蓋一層玻璃紙；
②在樹脂中加入0.02%石蠟，防止空氣中氧的阻聚作用；
③避免制品在低溫或潮濕條件下施工；
④模具或脫模劑未干，應烘干處理；
⑤控制通風方向，避免過堂風，減少交聯(lián)劑的揮發(fā)；
⑥根據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度，控制引發(fā)劑、促進劑及加速劑等的用量；
⑦環(huán)境溫度過大，控制環(huán)境溫度。
手糊玻璃鋼制品缺陷-起皺
手糊玻璃鋼制品的起皺，經(jīng)常發(fā)生在膠衣層中，第一次涂刷膠衣未待完全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯，部分溶解了第一層膠衣，引起熔脹，產(chǎn)生皺紋。
處理辦法：
①適當提高工作環(huán)境的溫度，在上第一層膠衣時，應使用紅外線燈泡烘干后，再上第二層膠衣，待膠衣層凝膠后，在涂刷鋪層樹脂；
②適當增加引發(fā)劑和促進劑的用量；
③控制工作室的環(huán)境溫度，通常在18~20℃之間為宜。
手糊玻璃鋼制品缺陷-針眼(針孔)
產(chǎn)生針眼的原因，膠衣分散性及所附著的表面性，都可造成針孔，模具膠衣樹脂質(zhì)量要好；最好用進口的，它對噴涂工藝有著極優(yōu)異的適用性，分散性好；就不會后針孔。
產(chǎn)生制品表面的針孔，可能的原因，或者是由于在凝膠前，小氣泡進入膠衣層；或是模具表面有灰塵；或是在添加阻燃樹脂時，因黏度過高，加入的溶劑揮發(fā)，留下了針眼。
處理方法：
①成型玻璃鋼制品時要用金子輥，趕走氣泡；
②在樹脂中適當加入消泡劑，如硅油等；
③控制工作環(huán)境條件，周圍不宜濕度過高，溫度也不宜過低；
④催化劑用量不宜過多，避免過早的凝膠而產(chǎn)生氣泡；
⑤增強材料不宜受潮，若受潮后需要經(jīng)過干燥處理；
⑥保持模具表面的清潔。
