? 處理廢料最簡(jiǎn)單的方法是將其填充和粉碎，選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的球磨機(jī)等成套設(shè)備，將玻璃鋼廢料粉碎再利用。僅當(dāng)?shù)啬戤a(chǎn)廢料近萬(wàn)噸，該項(xiàng)目將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。用粗粉碎機(jī)粗略粉碎成50-100毫米，然后用細(xì)粉碎機(jī)粉碎成可通過(guò)4毫米篩孔的顆粒，最后用旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)研磨成直徑非常小的球形顆粒粉末。這樣生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)塑料廢粉末可以代替碳酸鈣作為制造SMC汽車車身板件的填料，而不會(huì)降低車身板件的表面光滑度。
? 熱塑性樹脂玻璃纖維增強(qiáng)塑料的發(fā)展速度已經(jīng)超過(guò)熱固性樹脂玻璃纖維增強(qiáng)塑料。因此，熱塑性樹脂玻璃纖維增強(qiáng)塑料廢料的回收也在議程上。國(guó)外大學(xué)正在研究將熱固性樹脂廢料用作熱塑性樹脂的填料的可能性。他們先將熱固性聚酯樹脂玻璃鋼或酚醛樹脂玻璃鋼的廢料，粉碎成具有一定的物理尺寸和幾何形態(tài)的填料，再用表面處理劑處理這些填料。把這樣加工成的填料同聚丙烯樹脂混合均勻后，用雙螺桿擠出機(jī)成型為聚丙烯復(fù)合材料制品。他們的試驗(yàn)結(jié)果表明，使用熱固性樹脂玻璃鋼廢料填料的聚丙烯復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)十分均勻，制品的機(jī)械強(qiáng)度性能也很好。
? 使用廢棄環(huán)氧樹脂層壓板作為燒結(jié)填料處理玻璃鋼廢棄物不僅會(huì)占用大量土地，而且會(huì)造成環(huán)境污染。后來(lái)，他們成功粉碎了玻璃纖維增強(qiáng)塑料廢料，并將其用作丙烯樹脂的增強(qiáng)材料。據(jù)介紹，由廢棄環(huán)氧樹脂層壓材料加工而成的填料由60%玻璃纖維和40%完全團(tuán)聚的環(huán)氧樹脂組成。他們分別在聚丙烯樹脂中添加了30%的廢填料和標(biāo)準(zhǔn)材料，并比較了聚丙烯復(fù)合材料的物理性能和強(qiáng)度性能。他們還測(cè)試了三種不同尺寸的環(huán)氧樹脂層壓板廢填料對(duì)聚丙烯復(fù)合材料性能的影響。
? 相似結(jié)構(gòu)熱塑性樹脂復(fù)合材料的回收利用。他們首先用針織玻璃纖維織物和環(huán)形結(jié)構(gòu)的熱塑性樹脂通過(guò)液態(tài)成型工藝形成高玻璃纖維含量(玻璃纖維含量達(dá)到58.7%)的復(fù)合材料，然后將復(fù)合材料粉碎，通過(guò)注射成型工藝混合形成復(fù)合材料。分別測(cè)試由此形成的復(fù)合材料和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形結(jié)構(gòu)熱塑性樹脂復(fù)合材料的物理性能和強(qiáng)度性能。標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形結(jié)構(gòu)熱塑性樹脂復(fù)合材料是用短玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性復(fù)合材料。試驗(yàn)結(jié)果表明，環(huán)形結(jié)構(gòu)再生熱塑性樹脂復(fù)合材料的物理性能和強(qiáng)度性能與標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料相似，但最大拉伸強(qiáng)度比標(biāo)準(zhǔn)復(fù)合材料低25%。
? 用廢棄層壓材料生產(chǎn)磨料。研究了各種層壓材料廢料，包括用玻璃纖維增強(qiáng)的酚醛樹脂、紙、棉和云母、環(huán)氧樹脂和硅樹脂層壓材料廢料。試驗(yàn)結(jié)果表明，玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂層壓材料廢料經(jīng)粉碎和碳化后可用作磨料。這種磨料具有合適的摩擦系數(shù)，350℃以下的磨料摩擦系數(shù)對(duì)溫度非常穩(wěn)定。
